自動化立體倉庫又稱高層貨架倉庫（簡稱高架倉庫），一般是因為采用了幾層、十幾層甚至幾十層的貨架來儲存單元貨物，故常形象地將其稱為“立體倉庫”。

　　自動化立體倉庫（AS/RS體系）是一種充分利用空間、完全由計算機操控的物流存儲體系，通常是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫運送機體系、穿梭車、機器人、AGV小車、尺度檢測條碼閱覽體系、通訊體系、主動控制體系、計算機監控體系（WCS）、計算機辦理體系（WMS）以及其他如電線電纜橋架配電柜、托盤、調理平臺、鋼結構平臺等輔佐設備組成的主動化物流體系。

　　與傳統倉庫相比，自動化立體倉庫能夠實現貨品存儲的高度主動化和信息的一體化，優勢顯著，具體表現在以下幾個方面：

　　1、節約土地成本，利潤率高

　　自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝，充分利用了垂直空間，加上自動化管理技術使得貨物便于查找，因此建設自動化立體倉庫能夠減少用地面積，增加空間利用率。

　　2、智能作業，賬實同步

　　傳統倉庫的管理涉及大量的單據傳遞，很多由手工錄入，流程冗雜且容易出錯。立體倉庫管理系統與ERP系統對接后，從生產計劃的制定開始到下達貨物的出入庫指令，可實現全流程自動化作業，系統自動過賬，保證了信息準確及時，避免了賬實不同步的問題。

　　3、先進先出，減少浪費

　　傳統倉庫由于空間限制，將物料碼放堆砌，常常是先進后出，導致物料積壓浪費。自動化立體倉庫系統能夠自動綁定每一票物料的入庫時間，自動實現物料先進先出。

　　4、滿足貨物對環境的要求

　　相較傳統倉庫，能較好地滿足特殊倉儲環境的需要，如避光、低溫、有毒等特殊環境，保證貨品在整個倉儲過程的安全運行，提高了作業質量。

　　5、全程可追溯

　　通過條碼技術等，準確跟蹤貨物的流向，實現貨物的可追溯。

　　6、節約人力資源成本

　　立體倉庫內，各類自動化設備代替了大量的人工作業，大大降低人力資源成本。

　　7、呆料翻查，自動盤點

　　部分物料由于技改或產品過時變成了呆料（指物料存量過多，耗用量極少，庫存周轉率極低的物料），忘記入賬變成了死料，不能及時清理，既占用庫存貨位，又占用資金。立體倉庫系統的物料入庫自動建賬，不產生死料，可以搜索一定時期內沒有操作的物料，及時處理。

　　自動化立體倉庫目前廣泛應用于機械、電子、化工、醫藥、煙草、冶金、輕工、食物、家電、印刷、歸納物流、軍隊、航空航天、軌跡交通等各行各業。隨著物流成本和主動化要求的提高，自動化立體倉庫已成為眾多企業轉型的關鍵突破口，也是新時代企業高科技化的展示窗口。